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            水泥行業 - Cement Industry

            立磨本體磨損、輥芯磨損的一體化修復方案

            立磨磨輥本體和耐磨襯板在使用過程中,一旦出現配合間隙,將會使本體與襯板之間磨損加劇。加之熱風和水泥顆粒對配合面的不斷沖刷,導致溝槽的產生,致使本體與襯板之間發生沖擊碰撞,嚴重時使得襯板產生裂紋甚至斷裂,機器損壞。 

            立磨磨損的幾種修復方法介紹

            1、拆卸返廠或外協焊接

            返廠維修方式較為普遍,但有維修時間長、拆卸安裝費時費力、費用高等缺點。同時,補焊后的磨輥與襯板配合面難以達到理論100%的配合,間隙問題仍無法有效避免。

            2、墊銅皮

            部分企業采用過該方法,但事實證明該方案不可取,甚至會造成重大事故。

            3、現場局部補焊

            該方法較墊銅皮法更安全,但也僅僅是一種應急處理法,如果長期運行將成為安全隱患,對設備管理和安全連續生產帶來風險。

            4、高分子復合材料現場修復

            應用高分子復合材料現場修復,材料有機械性能和強大的粘結力,保證材料接觸,可避免間隙出現。同時利用材料的抗壓能力和變量關系,可減少設備運行過程中沖擊力的影響,確保修復部位的使用壽命,其中具有代表性的有高分子復合材料2211F系列。


            立磨磨損修復為什么選取福世藍修復材料?

            1、福世藍高分子復合材料干環境下254℃,濕環境下160℃,可以滿足立磨運行溫度方面的要求。

            2、抗壓強度可達179Mpa,遠遠大于立磨磨輥粉末物料的適宜壓力[σ]p(10~35MPa),所以不會在物料的擠壓過程中出現物理損傷;

            3、由于高分子復合材料填充了磨輥和襯板之間的間隙,使得磨輥與輥皮之間配合良好,消除了間隙,在理論上接觸面能夠達到更好地配合,保證了良好的配合,這是傳統的金屬配合所無法達到的;

            4、福世藍高分子復合材料是有機材料,可以彌補金屬之間硬對硬的沖擊,對磨輥運行中受到的各種機械力起到良好的緩沖作用;

            5、物料與磨輥輥皮之間產生的摩擦阻力及由于物料碾入角的相互作用而對磨輥形成剪切應力,這些剪切應力直接作用于磨輥輥皮表面,只要磨輥輥皮壓板和螺栓緊固力達到符合的力矩,則襯板完全可以抵抗這些剪切應力,而不會造成襯板的位移和損害;

            6、高分子材料修復技術操作簡單,一般不需要專用設備,而且對于多數設備問題可以現場修復,方便快捷。企業維修人員在技術工程師的指導下,即可快速掌握該技術的操作。

            以案例說明高分子復合材料在立磨磨損修復中的應用:

            一、沈重立磨輥芯磨損修復

            2017年3月7日,某水泥企業與我公司聯系,得知該企業立磨因在長期運行過程中受振動、壓力、溫度,等原因出現磨損現象,希望我司派遣技術人員前往企業勘察看場并治理修復。我司考慮該企業停機時間過長造成不必要的損失,立即針對這一問題作出修復方案并派遣兩名技術人員前往,為該企業立磨磨損做現場修復工作,僅用兩天的時間就將立磨磨損修復完畢并取得較好的效果。

            現場修復步驟:

            方案一、檢查磨損量大小,如果磨損量整體在2mm以內并且比較均勻;

            1、拆下輥皮,清理表面油污與鐵銹等異物,用氣槍表面烤油,直至無火花冒出為止;

            2、用無水乙醇清洗輥皮表面,保證表面清潔、干燥、堅實;

            3、輥皮底部涂刷803脫模劑,803脫模劑薄薄一層,固化后待用;

            4、調和福世藍立磨專用高分子復合材料,調和均勻至無色差;

            5、用黃刮板將立磨專用材料均勻的涂抹在配合輥體面上,保證壓實無遺漏;高度略高于標準面;

            6、20分鐘內將輥皮完成裝配工作。(材料能夠從邊緣擠出,說明材料填充完整)

            方案二、磨損量不均勻,并且磨損量大于2mm;

            1、根據輥體直徑按照下圖所示制作樣板尺;

            2、在磨損量大的部位焊幾個支撐點,并用做好的弧度標尺找好高度,注意不要高于標準面;

            3、清理表面油污與鐵銹等異物,用氣槍表面烤油,直至無火花冒出為止;

            4、用無水乙醇清洗輥皮表面,保證表面清潔、干燥、堅實;

            5、輥皮底部涂刷803脫模劑,803脫模劑薄薄一層,固化后待用;

            6、調和福世藍立磨專用高分子復合材料,調和均勻至無色差;

            7、用黃刮板將立磨專用材料均勻的涂抹在配合輥體面上,保證壓實無遺漏,高度略高于標準面;

            8、20分鐘內將輥皮完成裝配工作。(材料能夠從邊緣擠出,說明材料填充完整)

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            二、史密斯立磨本體磨損修復

            設備名稱:史密斯立磨5.0,工作溫度:100°C~160℃ 

            磨輥磨損情況:0.3mm

            輥皮磨損情況:還未出現夾角處斷裂

            工作介質:石灰石原料

            輥體材質:不詳

            輥皮材質:陶瓷/鑄鐵輥皮

            輥皮數量:36塊

            輥皮重量:約1700kg/塊

            修復部位:立磨輥體表面

            修復材料:福世藍立磨專用高分子復合材料、803脫模劑

            修復工藝如下:

            1、采用磨光機打磨立磨輥體內表面;

            2、保證表面處理四原則(干凈、干燥、堅實、粗糙);

            3、新輥皮內表面擦拭干凈后刷涂803脫模劑;

            4、用棉紗和無水乙醇(99.7%分析醇)擦拭干凈清洗表面;

            5、調和福世藍立磨專用修復材料(冬季需加熱,夏季無需加熱),按照2:1的體積比在白鐵皮或干凈瓷磚上調和即可,充分混合為藍色;

            6、材料均勻調和后涂抹于輥體表面,首層要反復涂覆,以便和金屬表面充分結合;

            7、安裝立磨輥皮;

            8、螺栓緊固后確保材料擠出,以便使內部材料填實,完成修復。

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